金宝搏188app下载★◈ღ✿，金宝搏188★◈ღ✿！石化工业招聘消息金宝搏188APP★◈ღ✿。今年是“十四五”规划收官和“十五五”谋篇布局之年★◈ღ✿，我国石化行业发展面临的外部环境越趋严峻复杂★◈ღ✿。近年来★◈ღ✿，我国大宗基础化学品和通用材料产能产量稳居世界首位★◈ღ✿，但面临国际市场低迷★◈ღ✿、国内有效需求不足的现状★◈ღ✿，“内卷式”竞争加剧★◈ღ✿，供过于求矛盾突出★◈ღ✿、产品价格持续下降★◈ღ✿，2023年全行业利润下降20.7%★◈ღ✿，2024年再降8.8%★◈ღ✿。
如何突破增长困境★◈ღ✿，破除“内卷式”竞争★◈ღ✿，推动行业高质量发展？在4月28日召开的2025石化产业发展大会上★◈ღ✿，中国石油和化学工业联合会党委书记★◈ღ✿、会长李云鹏说★◈ღ✿，在外部环境急剧变化的大背景下★◈ღ✿，石化行业要集中精力办好自己的事情★◈ღ✿，一是坚持创新驱动★◈ღ✿、调整优化产业结构★◈ღ✿，二是发展循环经济★◈ღ✿、加快绿色低碳转型★◈ღ✿，三是推进智改数转★◈ღ✿、培育发展新动能★◈ღ✿。大会上★◈ღ✿，众多业内专家和企业代表深入探讨石化行业未来发展之路★◈ღ✿。本版整理部分观点以飨读者★◈ღ✿，敬请关注★◈ღ✿。
供过于求矛盾突出★◈ღ✿、产品价格持续下降★◈ღ✿，2023年全行业利润下降20.7%★◈ღ✿，2024年再降8.8%★◈ღ✿。行业亏损下的投资扩能仍十分积极★◈ღ✿，加剧了过剩★◈ღ✿、加大了风险★◈ღ✿。未来新建项目应以高端化★◈ღ✿、差异化为目标★◈ღ✿，优化下游产品结构★◈ღ✿、加快高端化延伸★◈ღ✿。
2024年★◈ღ✿，石油和化工行业实现营收16.28万亿元★◈ღ✿，比上年增长2.1%★◈ღ✿，但利润总额7897.1亿元★◈ღ✿，比上年下降8.8%★◈ღ✿。其中★◈ღ✿，油气板块营收和利润分别增长1.5%和12.4%★◈ღ✿，但化工板块营收增长4.6%★◈ღ✿、利润下降6.4%★◈ღ✿，炼油板块亏损★◈ღ✿，行业整体效益下滑明显★◈ღ✿。
中国石油和化学工业联合会副会长孙伟善说★◈ღ✿，我国大宗基础化学品和通用材料产能产量稳居世界首位★◈ღ✿，但面临国际市场低迷★◈ღ✿、国内有效需求不足的现状★◈ღ✿，“内卷式”竞争加剧★◈ღ✿，供过于求矛盾突出★◈ღ✿、产品价格持续下降★◈ღ✿，2023年全行业利润下降20.7%★◈ღ✿，2024年再降8.8%★◈ღ✿。
中国石油和化学工业联合会2025年重点预警行业与产品包括★◈ღ✿：原油加工能力增长★◈ღ✿，产能利用率下降★◈ღ✿；丙烯产能扩张★◈ღ✿，产业链整体呈现供需失衡★◈ღ✿；烧碱盈利良好★◈ღ✿，耗氯产品效益低迷★◈ღ✿；纯碱开工率维持高位★◈ღ✿，效益大幅下滑★◈ღ✿；钛白粉产能增速放缓★◈ღ✿，出口面临反倾销★◈ღ✿；BDO(1★◈ღ✿，4-丁二醇)产能快速扩张★◈ღ✿，全行业亏损加剧★◈ღ✿；合成树脂产能快速增长★◈ღ✿，市场风险增大★◈ღ✿；有机硅产能增长迅速★◈ღ✿，行业亏损经营★◈ღ✿；聚醚多元醇开工率低★◈ღ✿，利润大幅下降★◈ღ✿；部分农药产品产能利用率低★◈ღ✿。
例如★◈ღ✿，2024年丙烯产能增长9.1%★◈ღ✿，产量增长12%★◈ღ✿，进口下降15.5%★◈ღ✿，需求增速不及供应★◈ღ✿，价格下滑★◈ღ✿，全行业呈亏损状态★◈ღ✿，且产能还将继续较快增长★◈ღ✿，目前拟在建项目38套★◈ღ✿，产能超过2000万吨/年★◈ღ✿。丙烯下游多数品种供应已饱和★◈ღ✿，2024年聚丙烯★◈ღ✿、环氧丙烷★◈ღ✿、丙烯腈均呈亏损状态★◈ღ✿。
再如★◈ღ✿，2024年合成树脂尼龙66产能增长达53.7%★◈ღ✿，且规划产能是现有产能的3倍★◈ღ✿，但未来实际消费增速不超过10%★◈ღ✿；ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)产能增长18.9%★◈ღ✿，由于下游家电行业不景气★◈ღ✿，价格下行★◈ღ✿，2023★◈ღ✿、2024年全部是亏损销售★◈ღ✿，但未来新增产能仍较大★◈ღ✿。PBAT(生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯)方面★◈ღ✿，由于国内可降解塑料推广应用严重不及预期★◈ღ✿，PBAT供需出现严重失衡★◈ღ✿，2024年开工率不到20%★◈ღ✿，企业全面亏损★◈ღ✿。
一个值得注意的现象是★◈ღ✿，行业亏损下的投资扩能仍十分积极★◈ღ✿。2019~2024年5年间全国有机硅产能增长达1.4倍★◈ღ✿，供应增长过快★◈ღ✿，价格持续下滑★◈ღ✿，大部分企业均亏损★◈ღ✿，但2025~2030年拟扩建单体项目仍很多★◈ღ✿，如全部建成投产★◈ღ✿，2030年产能将比2024年再增长1.5倍★◈ღ✿。聚醚多元醇2024年产能增长20%★◈ღ✿，开工率不到50%★◈ღ✿，但未来产能将再增长60%★◈ღ✿，开工率将长期低迷★◈ღ✿。
中国石油和化学工业联合会建议★◈ღ✿，对丙烯★◈ღ✿、环氧丙烷★◈ღ✿、聚氯乙烯★◈ღ✿、有机硅单体等高风险的石化化工产品应审慎投资★◈ღ✿，提高新建项目的工艺先进性★◈ღ✿、安全性★◈ღ✿、环保性★◈ღ✿，深入分析下游产品链及目标市场★◈ღ✿，科学评估项目综合竞争力★◈ღ✿，避免低水平重复建设及产能集中投放对市场造成巨大冲击★◈ღ✿。未来新建项目应以高端化金宝搏188★◈ღ✿、差异化为目标★◈ღ✿，优化下游产品结构★◈ღ✿、加快高端化延伸★◈ღ✿，探索有特色金宝搏188★◈ღ✿、有竞争力的高端化发展路径★◈ღ✿。重点推进聚乙烯★◈ღ✿、聚丙烯等大宗合成材料产品牌号及质量高端化升级★◈ღ✿，推进溶聚丁苯橡胶★◈ღ✿、稀土顺丁橡胶★◈ღ✿、低顺顺丁橡胶★◈ღ✿、卤化丁基橡胶等依赖进口的产品生产技术提升和产业化★◈ღ✿，满足国内消费结构不断升级的需要★◈ღ✿。
同时★◈ღ✿，要加强绿色低碳发展投资★◈ღ✿。鼓励绿色低碳工艺技术装备的研发投资和产业化项目建设★◈ღ✿，推动行业绿色低碳转型★◈ღ✿，提高先进生产力的比重★◈ღ✿，促进可持续发展★◈ღ✿。鼓励二氧化碳利用制高值化学品★◈ღ✿。支持现有产能的绿色低碳技术改造★◈ღ✿，用先进绿色工艺技术和装备改造提升现有装置水平金宝搏188★◈ღ✿，提高能源利用效率★◈ღ✿，减少污染物排放★◈ღ✿，提升企业竞争力★◈ღ✿。支持新能源产业与石化产业耦合发展★◈ღ✿。
石化产品价格与原油价格相关性被破坏★◈ღ✿，由成本推动为主变为供求关系决定价格★◈ღ✿。石油化工转型主要方向是★◈ღ✿：减油增化★◈ღ✿，成品油最小化★◈ღ✿；原料多元★◈ღ✿，引进轻烃原料★◈ღ✿；产品高端凉木桃香★◈ღ✿，提高附加值★◈ღ✿；产业集聚★◈ღ✿，建设炼化一体化大型基地★◈ღ✿。
石油和化学工业规划院副院长★◈ღ✿、中国石油和化学工业联合会行政总监郑宝山说★◈ღ✿，要理性分析产能结构矛盾凉木桃香★◈ღ✿，区分不同情形多角度分析★◈ღ✿，准确研判产业盈利能力★◈ღ✿。近两年★◈ღ✿，原油价格高位震荡★◈ღ✿，平均价格在80美元/桶以上★◈ღ✿，石化产品价格与原油价格原来的相关系数在0.9以上★◈ღ✿，但这两年相关性被破坏★◈ღ✿，是供求关系决定价格★◈ღ✿，不再是成本推动型为主★◈ღ✿。目前★◈ღ✿，80美元/桶油价下乙烯价格与50美元/桶油价下乙烯价格相同★◈ღ✿，导致乙烯全行业亏损★◈ღ✿。
“十五五”是我国由石化大国向石化强国跨越的关键阶段★◈ღ✿，石油和化工行业重点任务是★◈ღ✿：行业供给稳步优化★◈ღ✿，合理控制基础产品新增产能★◈ღ✿，大力发展化工新材料和精细化学品★◈ღ✿；创新能力显著增强★◈ღ✿，加快布局石化化工行业新质生产力★◈ღ✿；绿色水平持续提高★◈ღ✿，资源能源效率提升★◈ღ✿，污染物★◈ღ✿、碳排放强度下降★◈ღ✿；数智转型广泛深入★◈ღ✿，开展智能工厂建设★◈ღ✿；产业布局持续优化★◈ღ✿，持续推进园区化★◈ღ✿，东中西部均衡发展★◈ღ✿；争创世界一流企业★◈ღ✿。
面对成品油达峰★◈ღ✿，石油化工转型的主要方向是★◈ღ✿：减油增化★◈ღ✿，成品油最小化★◈ღ✿；原料多元★◈ღ✿，引进轻烃原料★◈ღ✿；产品高端★◈ღ✿，提高附加值★◈ღ✿；产业集聚★◈ღ✿，建设炼化一体化大型基地★◈ღ✿。
提高乙烯产业链竞争力凉木桃香★◈ღ✿，要推进产业链一体化发展★◈ღ✿，通过使用新原料和新工艺路线实现原料低成本化★◈ღ✿，通过生产高附加值下游产品实现差异化竞争★◈ღ✿，通过装置规模大型化降低固定成本★◈ღ✿。
我国2023年PX(对二甲苯)★◈ღ✿、PTA(精对苯二甲酸)★◈ღ✿、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)产量分别占全球的57%★◈ღ✿、80%★◈ღ✿、72%★◈ღ✿，是全球芳烃产业链的主要参与者和领导者★◈ღ✿。当前★◈ღ✿，全球人均纺织品消费量差异极大★◈ღ✿，仍有较大发展潜力★◈ღ✿。从PX终端消费领域纺织服装产业发展来看★◈ღ✿，全球纺纱及服装制造产业总体经历了欧美向亚洲★◈ღ✿、拉美的迁移过程★◈ღ✿，在亚洲内部也经历了从日韩向中国再向东南亚★◈ღ✿、南亚★◈ღ✿、中亚的逐步扩散进程★◈ღ✿。从供给侧分析★◈ღ✿，我国PX产业规模全球遥遥领先★◈ღ✿，未来仍将保持稳健发展★◈ღ✿；从需求侧看★◈ღ✿，我国经济总量仍在不断提升★◈ღ✿，居民终端消费还有较大增长空间★◈ღ✿，随着国内城镇化率进一步提高★◈ღ✿，国内纺织服装★◈ღ✿、包装材料等人均消费量仍将保持一定增长★◈ღ✿。综合上述因素★◈ღ✿，我国PX消费量仍有较大增长空间★◈ღ✿。
化工新材料方面★◈ღ✿，2024年整体自给率81%★◈ღ✿，但高端聚烯烃仅49%金宝搏188★◈ღ✿、电子化学品72%★◈ღ✿。化工新材料供应短板原因★◈ღ✿：一是供应绝对短缺★◈ღ✿，生产技术门槛高★◈ღ✿，我国不掌握核心关键技术★◈ღ✿，国外技术转移严格限制★◈ღ✿；二是产能释放不足★◈ღ✿，现有生产技术水平低★◈ღ✿，只能生产中低端牌号★◈ღ✿，产品质量无法满足需求★◈ღ✿，产品生产成本高★◈ღ✿，竞争力不强★◈ღ✿；三是应用技术薄弱★◈ღ✿，材料改性重视不够★◈ღ✿，市场推广受限★◈ღ✿，部分应用领域认证准入门槛高★◈ღ✿、时间长★◈ღ✿；四是关键原料制约★◈ღ✿，材料本身的合成工艺较成熟★◈ღ✿，技术易得★◈ღ✿，原料存在短缺隐患★◈ღ✿；五是市场推广不力★◈ღ✿，用于国防航天等特定用途的新材料目前用量小★◈ღ✿，不具备经济生产规模★◈ღ✿，民用后具有想象空间★◈ღ✿，但产品成本高★◈ღ✿，开发与推广投入大★◈ღ✿，风险高★◈ღ✿；六是替代不及预期★◈ღ✿，原料路线替代和材料体系替代市场预期前景好★◈ღ✿，但实际推广缓慢★◈ღ✿，成本高★◈ღ✿，且缺乏实质有效的政策支持★◈ღ✿。
绿色燃料包括绿醇★◈ღ✿、绿氨★◈ღ✿、绿色航煤等★◈ღ✿，发展的卡点★◈ღ✿：一是碳源供应与成本★◈ღ✿，生物质收集成本高★◈ღ✿，收储★◈ღ✿、处理★◈ღ✿、运输环节成本加成高★◈ღ✿，市场价格不稳定★◈ღ✿，质量难以保障★◈ღ✿，市场价格超过500元/吨★◈ღ✿，部分地区在700~1000元/吨★◈ღ✿；二是关键技术成熟度★◈ღ✿，技术基本成熟★◈ღ✿，产品质量基本可行★◈ღ✿，但技术水平存在优化提升空间★◈ღ✿；三是应用场景局限性★◈ღ✿，产业布局需充分考虑运输条件★◈ღ✿，以及全生命周期的碳排放★◈ღ✿；四是溢价市场成熟度★◈ღ✿，市场价格不确定性★◈ღ✿，生产企业缺乏议价权★◈ღ✿。
郑宝山说★◈ღ✿，石油和化工企业要充分分析行业吸引力和自身竞争力★◈ღ✿，识我之势★◈ღ✿、谋我之事★◈ღ✿，才能在激烈的市场竞争中最终胜出★◈ღ✿。
催化裂化是炼油产业中最重要的二次加工工艺之一★◈ღ✿，未来原料将更重★◈ღ✿，产品以汽油和低碳烯烃为主★◈ღ✿，不出柴油★◈ღ✿，多产油浆★◈ღ✿，焦炭选择性不上升★◈ღ✿。可灵活调整汽油和低碳烯烃产率★◈ღ✿。应增加一套轻烃转化装置处理碳四到碳六的烃类★◈ღ✿。
我国炼油产能上限是10亿吨/年★◈ღ✿，燃油需求目前已达峰★◈ღ✿，原油加工量预计在2028年达到8亿吨的峰值★◈ღ✿，2040年开始下降★◈ღ✿，2050年后大幅下降★◈ღ✿，2060年后原油加工量约3亿吨★◈ღ✿，主要用于生产化学品及材料★◈ღ✿。面对巨大的炼油产品结构调整压力★◈ღ✿，未来10年汽柴油减量和乙烯料需求增长如何匹配？用什么来弥补油品失去的终端市场？
中国石化600028）石油化工科学研究院董事长★◈ღ✿、总经理★◈ღ✿、院长李明丰说★◈ღ✿，炼油业务的发展趋势★◈ღ✿，一是研发低成本炼油技术★◈ღ✿，包括组分炼油★◈ღ✿，其关键是通过分离优选原料分子★◈ღ✿；灵活炼油★◈ღ✿，如灵活催化裂化★◈ღ✿、灵活加氢裂化及轻烃转化★◈ღ✿；能源高效利用技术★◈ღ✿，如优化方案★◈ღ✿、装备等★◈ღ✿。二是油转化★◈ღ✿，如将直馏柴油做乙烯料金宝搏188★◈ღ✿，催化柴油做芳烃料★◈ღ✿，多产乙烯料★◈ღ✿、芳烃料的加氢裂化★◈ღ✿。三是油转特★◈ღ✿，如生产润滑油基础油及特种油凉木桃香★◈ღ✿，负极焦(软碳)★◈ღ✿、硬碳★◈ღ✿，增加沥青的原料品种★◈ღ✿、生产特种沥青等★◈ღ✿，稠环芳烃的利用单单依靠加氢裂化还不够★◈ღ✿。四是油品质量升级金宝搏188★◈ღ✿，研究国VII排放标准下的国VII汽柴油标准★◈ღ✿，根据标准变化研究炼油技术问题★◈ღ✿，如汽油干点变化★◈ღ✿、多环芳烃指标变化的影响等★◈ღ✿。五是使用低碳绿色原料★◈ღ✿，如利用废塑料生产再生塑料★◈ღ✿，利用生物质生产可持续燃料★◈ღ✿。六是各专业领域持续创新★◈ღ✿，包括催化裂化★◈ღ✿、重整★◈ღ✿、芳烃凉木桃香★◈ღ✿、加氢等★◈ღ✿。
催化裂化是炼油产业中最重要的二次加工工艺之一★◈ღ✿，所用原料包括蜡油★◈ღ✿、加氢渣油等★◈ღ✿，主产品包括催化汽油★◈ღ✿、催化柴油★◈ღ✿、液化气★◈ღ✿，副产品有干气★◈ღ✿、油浆★◈ღ✿、焦炭等★◈ღ✿。催化裂化主要裂化的是烷烃★◈ღ✿、芳烃/环烷烃中的烷基侧链★◈ღ✿，以及环烷烃的开环★◈ღ✿，从分子结构看★◈ღ✿，更容易生产汽油和丙烯★◈ღ✿。
未来★◈ღ✿，汽柴油的消费量显著下降★◈ღ✿，乙烯★◈ღ✿、丙烯需求量还有增长空间★◈ღ✿，但丙烯当前产能已经过剩★◈ღ✿。在全面过剩情况下★◈ღ✿，催化工艺生产汽油有优势★◈ღ✿；随着丙烷价格上升★◈ღ✿，丙烷脱氢路径逐渐衰落★◈ღ✿，将逐步空出近29%产能★◈ღ✿，由重质油生产丙烯的催化裂化工艺有一定竞争力★◈ღ✿；催化工艺生产柴油没有竞争力★◈ღ✿；催化工艺生产乙烯没有成本优势★◈ღ✿。
从原料端看★◈ღ✿，未来催化裂化原料中减渣(含有较高硫★◈ღ✿、氮★◈ღ✿、金属等杂质的重质组分)比例大概率将增加★◈ღ✿。
从产品端看★◈ღ✿，催化干气中乙烯用作苯乙烯原料★◈ღ✿，但苯乙烯市场饱和★◈ღ✿，因此催化工艺多产乙烯没有意义★◈ღ✿。如果打通流程★◈ღ✿，使催化干气去蒸汽裂解的后分离系统★◈ღ✿，则生产乙烯★◈ღ✿、乙烷价值很高★◈ღ✿。液化气和轻烃★◈ღ✿，可以通过转化装置生产汽油或乙烷★◈ღ✿、丙烷等★◈ღ✿，如果足够灵活★◈ღ✿，还可以在非临氢条件下★◈ღ✿，轻烃通过脱氢裂解生产乙烯★◈ღ✿、丙烯等凉木桃香★◈ღ✿。催化柴油在柴油生产方案中负面影响巨大★◈ღ✿，可以直接回炼或缩聚回炼生产焦炭和油浆★◈ღ✿，或者缩聚做低硫船燃★◈ღ✿、碳材料前驱体★◈ღ✿。催化油浆原来属于低价值副产品★◈ღ✿，现在可以用于碳材料的原料★◈ღ✿、低硫船燃调配★◈ღ✿。
综上★◈ღ✿，李明丰认为★◈ღ✿，未来催化裂化的地位不会动摇★◈ღ✿。原料将更重★◈ღ✿，只经过选择性加氢脱金属★◈ღ✿，生产低金属催化裂化原料★◈ღ✿，不过度关注残炭凉木桃香★◈ღ✿。产品以汽油和低碳烯烃为主★◈ღ✿，不出柴油★◈ღ✿，多产油浆★◈ღ✿，焦炭选择性不上升★◈ღ✿。可灵活调整汽油和低碳烯烃产率★◈ღ✿。应增加一套轻烃转化装置处理碳四到碳六的烃类★◈ღ✿。